三大创新技术，突破钻孔加工瓶颈

1. 通用性极强的 M5 钻尖槽型

CoroDrill® DE10  搭载的 M5 钻尖槽型，打破了传统钻孔刀具需根据材料频繁更换槽型的局限。从铝合金等轻质材料的精细加工，到合金钢等高强度材料的切削，CoroDrill® DE10仅需一次装夹，即可完成多材料、多工况的钻孔任务，大幅提升加工效率与便利性，有效降低企业刀具管理成本。

2. 高性能 Zertivo® 纳米涂层

采用 TiAlN+TiSiN 多层镀膜工艺的 Zertivo® 纳米涂层，赋予 CoroDrill® DE10优异的高温稳定性与耐磨性能。在高温切削环境下，涂层能保持良好的化学稳定性；实际应用中，相比传统刀具，其耐磨性能显著提升，刀具寿命平均延长 43%，减少了刀具更换频率，提高生产连续性。

3. 高效冷却排屑系统

CoroDrill® DE10独特的双螺旋冷却液通道设计，基于流体力学原理优化，实现冷却液的高效输送与切屑的顺畅排出。该设计使冷却液流速提升，有效带走切削热，同时排屑效率提高，即使在深孔加工时，也能保障钻孔精度稳定，将加工误差控制在极小范围内，满足高精度加工需求 。